Havacılık Sektörü

Klasik döküm ile imalatı mümkün olmayan parçaların imalatı için kullandığı hassas döküm yöntemi ile talep edilen ürünleri imal etmeyi başaran firmamız, havacılık sektörünün ihtiyaç duyduğu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşım, nikel, kobalt ve süper alaşım malzemelerden ürünlerin imalatını talep doğrultusunda gerçekleştirmektedir. Çevik Teknik Metalürji olarak yüksek kalite hassas döküm teknolojisinde sahip olduğumuz tecrübe doğrultusunda havacılık sektörünün ulusal ve uluslararası ihtiyaçlarına yanıt verebilmektedir. Son derece hassas ölçüde ve spesifik yapıya parçaların sipariş edildiği havacılık sektöründe uluslararası normlarda ürün temini için Çevik Teknik Metalürji kalitesine güvenerek aradığınız çözüm ortağı ile çalışma fırsatını elde edebilirsiniz.

Havacılık Sektörü Parçaları Üretim Prosesi

Maliyetleri düşüren ve yüksek adette yüksek kalite döküm gerçekleştirebilme kabiliyetine sahip olan hassas döküm yöntemini kullanarak imalatını gerçekleştirdiğimiz havacılık sektörü parçaları için işlem basamaklarımız aşağıda belirtilen sıralamaya göre gerçekleştirilmektedir:

  • Tek gözlü veya çok gözlü kalıpların üretimi,
  • Sipariş sayısı kadar mum model üretimi,
  • Mum modellerde salkım oluşturulması,
  • Hazırlanmış mum salkım formunun seramik çamuruna daldırılarak ısıtılması ile seramik kalıp oluşturulması,
  • Seramik kalıpların uygun döküm sıcaklığında ve süresinde pişirilmesi,
  • İstenen ham maddenin ergitilerek hazırlanmış seramik kalıpların içerisine dökülmesi,
  • Ergitilen ham madde katı forma ulaştıktan sonra seramik kalıpların kırılması,
  • Kalıpların kırılması ile elde edilen parçanın son işlemlerinin yapılması için kesme/sıfırlama ve ısıl işlem/talaşlı imalat/ kaplama uygulamalarının tamamlanması,
  • Parçanın talebe uygun ölçü ve ebatlarda üretildiğinin kontrolü için Çevik Teknik Metalürji laboratuvarlarında ölçü kontrolünün, tahribatsız deneylerin ve mekanik testlerinin yapılması

Havacılık Sektörüne Üretimi Gerçekleştirilen Parçalar

Firmamız sayısız malzeme alternatifi ile hassas döküm gerçekleştirerek havacılık sektörüne çeşitli parça üretebilme kapasitesine sahip olmasına karşın yaygın olarak Çevik Teknik Metalürji isminden talep edilen parçalar;

  • Uçak koltuğu parçaları,
  • Motor bıçakları,
  • Diskler,
  • Miller

Şeklinde gerçekleşmektedir. Verilen parçaların uygun spesifikasyonda imalatı gerçekleştirilerek gerekli kontrolleri yapıldıktan sonra kısa termin süreleri içerisinde müşterimize teslimatı gerçekleştirilmektedir. Gerçekleştirilen prosesin başından sonuna kontrollü bir şekilde üretim anlayışı benimsenmesi nedeniyle her teslim edilen sipariş sonrası aldığımız olumlu geri dönüşleri anlamak için ulusal ve uluslararası referanslarımızdan firma üretim kalitemiz hakkında kafanızda oluşan soruişaretlerini dağıtabilirsiniz.

Dökümü Yapılabilen Alaşım Çeşitleri

Yukarıda bahsettiğimiz dökümü yapılan alaşımlar genel anlamı ile firmamızdan talep edilen alaşımlar şeklinde verilmiş olsa da firmamız dökümhanesi farklı türde pek çok alaşımı dökümü gerçekleştirebilecek kapasitede geliştirilmiştir. Müşteri talepleri doğrultusunda üretimi gerçekleştirilecek ürünlerde uygulanan hassas döküm işleminde;

  • Ostenitik Çelikler,
  • Martenizik Çelikler,
  • Takım Çelikleri,
  • Kobalt Bazlı Alaşımlar,
  • Düşük Alaşımlı ve Karbon Çelikleri,
  • Nikel Bazlı Alaşımlar,
  • Bakır Alaşımları,
  • Alüminyum Alaşımları

Kullanılarak sipariş edilen parça uygun spesifikasyonlara sahip olacak şekilde hazırlanarak uluslararası normlara uygunluğu çeşitli testlerden geçirilmesi akabinde müşterilerimize teslim edilmektedir.

Firma Laboratuvarında Gerçekleştirilebilen Kalite Testleri

Üretimi gerçekleştirilen havacılık sektörü parçalarının uluslararası standartlara uygunluğunun kontrolü son derece mühimdir. İstenen hassasiyette parça üretimi gerçekleştirildiğinin kontrolü için Çevik Teknik Metalürji olarak laboratuvarlarımızda;

  • Kimyasal Analiz,
  • Mikroyapı Analizi,
  • Mekanik Testler,
  • Tahribatsız Muayene,
  • Radyografik Analiz,
  • Ölçüsel Kontrol

Testleri gerçekleştirilerek parçanın talebe ve uluslararası uygunluğu kontrolü gerçekleştirilir. Tarafımızdan gerçekleştirilen testlerde uygunluğu onaylanmayan parçaların yeniden üretimi gerçekleştirilmekte olup, yeniden üretimi gerçekleştirilen parçalar gerekli testlerden geçirildikten sonra teslim edilmektedir.